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刮板捞渣机配套产品

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产品编号
所属分类
刮板捞渣机
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产品描述

  尊敬的各位专家:

  首先非常感谢您们在百忙之中挤出宝贵的时间来审阅我们的介绍,听取我们的汇报。

  很荣幸能够与各位专家进行《关于刮板捞渣机及附属设备》的技术交流,为此我们做好了充分的准备,将以一流的产品质量和完善服务,赢得您们的信赖、支持与合作!

  我公司从事电厂机械除渣系统设备的设计、生产已有多年历史,拥有先进的系统设计和运行经验。相信凭借我公司的技术保证和公司丰富的系统设计制造及调试经验,一定能为本工程提供最好的产品和服务。

  下面针对贵公司项目设备作如下说明

  总则

  1. 公司技术成熟、可靠、制造工艺新进。公司经过多年的发展与积累,结合现场的实际应用并吸取了同行业的相关优点,不断的进步,使得我公司在电厂锅炉除渣方面的技术领域有自身独到的见解。

  2. 完善的有保障的售后服务体系。公司拥有一支有着丰富经验的刮板捞渣机设计、制作、安装指导、培训和调试团队;无论在质保期内还是在质保期外,都能保证长期提供优质的售后服务,免去使用客户的后顾之忧,本公司在新疆石河子设有专业售后服务队伍,并配有售后服务车和备品备件仓库,在新疆地区保证二十四小时到达现场。

  4.设计经验丰富,根据现场反馈不断改进产品技术,用料精良,安全系数高。针对每个工程的具体条件和不同的工况需求,为用户提供“量体裁衣式”的系统解决方案,对整套系统及设备采取有针对性地选型设计和制造,确保机组的长期、安全、可靠运行。

  5.公司的每一台捞渣机均经过详细的设计选型确认,其捞渣机壳体按严重冲击和骤变荷载设计能适应因煤种变化等原因所带来的十分恶劣的工况,关键部件均通过优化设计,且选用优秀厂家的优质产品。既保证其足够的安全系数又具有很好的经济性。

  6.产品采用标准化和系列化设计。以适应不同用户的机组大小和使用工况,如驱动装置、刮板链条、驱动轮、导轮、张紧装置等,方便业主对同类技术参数设备相关备件的互换性使用。

  7.加强配套选型的质量控制。公司多年以来一贯加强对外购配套设备及部件的质量跟踪管理,尤其是进口零部件的管理,以保证提供给用户优质产品和安全可靠的设备系统。加上自身不断的技术进步和努力创新,使得我公司给用户提供的产品和服务不断增值。

  8. 公司始终遵循“以人为本,用户至上”的质量方针,坚持以顾客为中心,为顾客提供优质的产品和高效的服务,按顾客的要求不断改进和完善,实现我们对顾客的郑重承诺。我们相信,以质量和服务满足于用户的态度和强大的技术、生产及运作能力,将使我们不断赢得用户的信任和选择。

  设计说明

  1. 针对本项目机组特点,捞渣机的运行方式分为连续运行和间断运行。即:正常情况下,捞渣机为连续运行状态;当捞渣机需要进行不停炉检修维护时,可以暂停捞渣机的运行(不超过4小时),使炉底渣暂时贮存在捞渣机上槽体内,待检修或维护工作完毕后,重新起动捞渣机运行。捞渣机可实现软启动功能,短暂检修调试捞渣机时,只需要将刮板速度调节至零速,启动时再调节逐步加速即可,无须频繁启停主电机或开关电源。

  2. 刮板捞渣机槽体分上、下两层,上槽体为刮板链条负载运行工作区,下槽体为刮板链条空载运行监护区。

  3. 正常情况下,捞渣机上槽体水平段是充满水的,水深最小是1800mm。通过冷却水自动补偿系统(水位、水温监测和补水阀)连续供应的冷却水能使正常工作状态下水温保持不超过60℃,水位不低于炉底密封要求。多余的水通过安装在捞渣机侧面的溢流水箱流出,通过管道排往溢流水池(公司引进江苏设计院的专利产品---捞渣机槽体水自冷却装置,基本上满足自冷却,无溢流)。

  4. 锅炉底渣落入捞渣机上槽体中,遇水爆裂后,缓慢沉积在槽底,由缓慢移动的刮板拖出水面(刮板速度不宜过高,否则不利于湿渣沉降,进而影响出力,切会导致溢流水含渣量浓度高),沿捞渣机的斜升段缓慢上升,期间沥出大量水份,最后提升至机体头部的落渣口,落入下部的贮渣仓中。卸完渣的刮板沿下槽体继续向后移动至捞渣机机体尾部,重新转回捞渣机上槽体。

  主要性能特点

  1 加强型的槽体结构

  机体选用优质碳素结构钢板型材合一组合焊接成加强封闭式框架结构。上槽体截面为“漏斗”型结构,下部为封闭式。槽体外侧用工字钢并配以横竖筋板形成封闭框架,这种结构形式保证了捞渣机的宽槽体、高水深、大容积,能确保高温渣块的充分粒化。能够承受大渣的严重冲击和聚变荷载。这种加强型防爆几何体,使机体在受到冲击时情况下不变形,为电厂的安全生产和运行稳定打下了坚实的物质基础。

  刮板按用于重载和输送强磨蚀性物料设计, 刮板材料选用耐磨角钢加高强耐磨钢,采用角钢加外凸腹板五边形密闭结构,能承受驱动机械调整到其最大力矩值时不产生永久变形,且可双边使用。

  2 出力运行理论-拖浮刮渣技术

  以国内外除灰专家公认的独创技术“托浮刮渣法”为依据进行构思设计。使捞渣机既可满足最大出力要求,又能大大减轻各运动件的磨损,进而明显延长了易损件的使用寿命。

  3 大容积槽体

  机体蓄水段横剖面为“漏斗形”结构,它与“H”形结构相比,在刮板长度与高度相同的情况下,“漏斗形”蓄水容积是“H形”的近1.3倍。为保证大焦(渣)粒(裂)化提供了充分的物质(水)条件。

  4 防爆、防溅水性能

  由于采用了加强型槽体结构,因此捞渣机具有防爆性能。“漏斗”型的槽体配合捞渣机侧板顶端的防溅水横板,可以引导飞溅的冷却水向槽体内侧流动。防止塌焦产生的过热灰水溅出槽体。保证了运行人员的安全和现场文明生产环境。

  5外装式防脱链导轮与侧翻式内导轮供需方选择

  在德国巴布科克公司导轮的基础上进行改进的外装式防脱链导轮,配置限位凹槽,严格控制链条规范运行轨迹, 为可靠防止链条脱离有效约束增加了保证。更换导轮不需要检修人员进入槽体,而在外面即可拆卸,检修方便快捷。导轮外侧装有运行状态的指针,检修人员从外部即可掌握导轮运行是否正常;合理的结构能使导轮寿命达到80000小时以上。

  6 高效沥水效果

  斜升沥水段用特制带凹槽铸石砖拼对铺设。完工后,在整个铺设面上可形成多组间隔有序的“人”字型凹槽排列。此种铸石铺设结构一方面使刮板所带的灰水迅速流向两侧进入冷却段,提高了斜升段的沥水效果(捞渣机卸料口渣的含水率≤20%)。另一方面减少了刮板运行磨擦阻力。

  整体为箱型形式。上下槽体均为碳钢钢板制作, 整体设计为焊接结构。上槽体底板衬以可更换的耐磨材料, 硬度不小于300HB;下槽体及斜升段底板铺以耐磨铸石。底层(板)集中设有清理积渣和水的出口。

  7 有效防止和消除刮板链条回程带渣及尾部积渣

  ①在捞渣机上槽体斜升段距冷却水面1m处两条链条上方,分别设压力为0.2MP冲洗链条的喷嘴,对链条所带的灰渣进行清洗.

  ②刮板设计为五边形腹板外凸型封闭刮板,避免了刮板卸渣后带渣情况的出现.

  ③在捞渣机头部刮板回程拐角处设刮板清扫器,使刮板上沾带的少量灰渣扫入出渣口进入渣仓.

  ④捞渣机下槽体为本公司传统的封闭式,刮板在下槽体向尾部运行,可将回程少量带渣集中在尾部。尾部链条拐角点设计为封闭的圆弧型,可以使尾部少量集渣被回程刮板带回捞渣机上槽体。

  8 快开式紧急排渣人孔

  紧急除渣门有采用无螺栓压紧的结构,一拉就开的紧急除渣门,可以站在几米外就能打开.减少了检修人员的劳动强度,为检修提供了方便.

  配套部件技术特点

  1、驱动装置

  捞渣机驱动机构有液压马达和电机减速机两种型式供客户选择

  600MW以上机组采用液压马达驱动、变量泵调速。驱动装置采用德国博世力士乐公司或瑞典赫格隆公司全套液压驱动装置,包括低速大扭矩液压马达及其动力站,其动力强劲,运行平稳,传递扭矩效率高,过载保护性能可靠、安装空间小,但价格高、维护检修困难、供货周期长;

  600MW以下机组多采用电机+进口减速机驱动、变频器调速的驱动型式,其价格低、经济实用,故障率低、维护检修简便。推荐优先采用电机减速机驱动。

 

  2、驱动链轮

  捞渣机驱动链轮目前有两种,分别为凸齿链轮及凹齿链轮, 其中大部分电厂采用凹齿驱动(因凸齿链轮易断齿)。

  我方凹齿型链轮采用精锻工艺制造、经表面硬化处理,对链条制造偏差较大时的适应性、保证正确啮合,不易“掉链”、承载能力大、寿命长,在整体性能上优于凸型式。

 
 

  3、张紧机构

  升降及锁紧部分

  捞渣机链条张紧调节机构采用以下两种方式:一种是采用蜗轮蜗杆机械张紧,另一种是液压全自动张紧,目前300MW以上机组采用液压自动张紧的较多。

  我方液压自动张紧升降部分采用双氮气罐进行保压,张紧力恒定并及时吸收链条因磨损的伸长;张紧支架配带单向机械逆止机构,防止张紧滑块因液压系统故障突然下滑而引发运行故障;张紧液压站采用分体式结构,定期运行方式,间隔1~2周启动一次液压站,延长系统的使用寿命。

  油缸缸套为双套管结构并设手动加压泵,当液压站系统故障时,可切换加油回路,由油缸加压泵直接为油缸加压以张紧尾轮

 
 

  张紧轮

  采用内置式调心滚子轴承,承受负荷能力大,轴承不易坏;轴向为有预紧的可靠固定方式,链轮不会轴向蹿动;润滑保养简便;链轮表面进行渗碳出力,耐磨性能好,寿命长。

 
 
 

  4、刮板链条

  刮板座

  刮板座采用合金钢模锻成型,组织致密、强度高,无铸造固有缺陷,表面渗碳淬火处理,耐磨且不断裂。

  分为两种:铰叉式和牛角式。

  牛角式一般用于凸齿链轮,固定在链条平环上,不会产生灰渣磨损,安装方便,使用寿命长。

  铰叉式刮板座,销轴与铰叉之间采用防转式结构,防止老型铰叉刮板其销轴易于脱落的现象,表面平整,不会因销轴磨损而发生故障。

 
 

  刮板

  捞渣机刮板有三种形式,分别为:

  三角形刮板:采用耐磨角钢加腹板式结构,刮板刚性足、承载能力大、不易弯曲变形;抗耐磨能力差、寿命低,耐磨条磨损重复修复工艺性差。

  矩形刮板:采用耐磨槽钢加腹板式结构,摩擦面大,增加了抗磨损能力,刮板寿命;耐磨条磨损时不磨损刮板主体,其重复修复工艺性也变好。但其承载能力小、易于弯曲变形。

  五边形刮板:既具有传统的三角形刮板的刚性足、承载能力大、不易弯曲变形的优点,又具有矩形刮板耐磨性能、重复修复工艺性能好的优点。且腹板为外凸形,密闭空腔大,不易回渣。

 

  5、槽体内导向轮(上导轮)

  刮板捞渣机上槽体四个内导轮长期浸泡在在灰水中运行,是捞渣机最薄弱的环节。发生故障难于预判,经常引起捞渣机非正常停机。普遍现象为:轴封损坏→轴承腔润滑脂被乳化→补充加注润滑脂困难→润滑失效→轴承损坏→导轮卡死或漏水;

  分析其原因除结构设计缺陷外有二,其一是轴的光洁度和耐磨性能不够,其二是轴承支承力臂过短被压坏。

  目前我公司有两种内导轮供选择:

  轴承外置式內导轮

  轴承置于轴承座体内(支撑轴承的数量可根据捞渣机的长度及改向力的大小适当增减,一般为3-4个轴承支撑),灰水端依次采用格莱密封圈+油封的密封形式,格莱圈与油封之间设集水腔、引流孔,引流孔外接导流水管,从槽体内渗入的少量灰水(或轴封水)经导流管流出排空,避免灰水接触轴承腔侧的内部油封,保证可靠密封及润滑。轮轴同时转动,在外部即可判定导向轮的运行情况。同时在轴与密封接触的部分进行镀鉻处理,增强其光洁度和耐磨性能。

  轴承内置侧翻式内导轮

  轴承置于旋转导轮体内部,灰水端采用格莱密封圈+油封的密封形式,整个导轮体安装在外部侧翻门上,外部指示盘与导轮体相连,在外部即可判定槽内导向轮的运行情况,维修更换方便。

 
 

  6、槽体外导向轮(下导轮)

  我方槽体外导向轮采用通轴式结构,轮体采用组合结构,与刮板链条接触受力的钢轮圈经淬火热处理,耐磨、寿命高;导轮采用可靠有预紧力的轴向固定,可承受大的轴向力,链轮不易发生轴向蹿动,避免导轮与轴之间出现松动、“滚键”的现象。

 
 
 
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